随着热熔胶在衬布上的应用和涂层黏合技术的发展，热熔黏合衬继棉麻织物衬、浆布衬、树脂衬之后，成为第四代衬衫衬布，、它不仅简化了衬衫制作工艺，提高了生产效率，更重要的是使衬衫领子造型具有轻、薄、软、挺、美观而富有弹性的特点，而且经正常洗涤后，不需熨烫，领子即可保持原来的造型特点而深受衬衫生产者和消费者的欢迎，从这个意义上说，热熔黏合衬的应用堪称衬衫制作工艺的一次革命。
提升服装质感与档次
    人们在服装上使用热熔黏合衬，最初的目的是为了服装缝合的合理化和省力化，随着衬布在底布、热熔胶、涂层方法等方面的不断改进，热熔黏合衬的作用也在不断扩大，目前已成为服装的一个重要组成部分，起着改善服装外观、手感和服用性能的重要作用。
    热熔黏合衬在服装上起的作用可简单归纳为四个方面：以黏代缝，大大简化了服装制作工艺，使制作更加合理、省力；改善了面料和服装的服用性能，使服装向轻、薄、软、挺和舒适的方厂口j发展；黏合衬与面料黏合后，可使服装结构和造型保持稳定；黏合衬在服装中起着加固补强的作用，防止因穿着和洗涤产生的变形。
    而热熔黏合衬在衬衫上起的作用，除了以上四个方面外，更重要的是使衬衫领子和袖口的平挺度大为提高，在正常黏合和洗涤条件下，洗涤前一般都能达到衬衫外观起皱五级标准中4．5级水平，洗涤后达到4级水平，从而给消费者日常维护和穿着带来极大的方便。
适应面料不同要求
    衬衫面料一般采用棉、涤、麻、丝、粘胶这儿种纤维纯纺或混纺，质地以轻薄为主，与衬布黏合时容易产生渗胶，所以对于轻薄型面料宜选用细点和涂布量较低的衬布。另外，由于面料较薄，要特别注意选择颜色与面料相近的黏合衬，如本白面料要选用本白黏合衬，漂白面料要选用漂白黏合衬，以免出现色差现象。
    全棉织物全棉织物手感柔软，弹性较差，容易产生折痕，但具有较高的耐热性，在高温蒸汽下有较好的必复能力，一般应采用熔点较高的全棉黏合衬。全棉织物如未经防缩处理，通常会有较高的缩水率，所以在选择黏合衬时，必须注意两者之间缩水率的匹配，对缩水率过高的全棉织物在
投产前，应采取整匹预缩方式进行缩水处理。
    目前市场上很多中高档棉织物是精梳丝光棉织物，经过碱的处理，使得表面很光滑，并具有丝一般的光泽，即“丝光”效应，这就对黏合衬的剥离强力提出了更高的要求，由于表面光滑的面料不易黏合，这时除了选用合适的黏合衬之外，采用平板式黏合机黏合的剥离强力相对要好。这种情况还适用于有防污功能的面料及麻类织物等的黏合。
    涤棉混纺织物涤棉混纺织物是目前衬衫的主打面料，通常又分为涤棉和棉涤(CVC)两类，它的特点是缩水率小，弹性回复性好，织物挺括，不易折皱，但热缩率相对全棉要大，所以在选择黏合衬黏合温度时，一般应低于全棉黏合衬另外还必须注意衬布与面料之间热缩率的匹配，如两者
不一致，将会导致黏合后出现收缩卷曲和起泡现象，这时判断热缩主体的方法是：看朝哪个方向卷曲，如果朝面料方向卷，就是面料热缩大，反之则是衬布热缩大。而起泡也分为两种：出现衬布隆起的起泡，就是面料热缩大；出现面料隆起的起泡，就是衬布热缩大．，所以涤棉混纺织物应选用热缩率相近的涤棉黏合衬，对热缩率过高的涤棉织物应在投产前，将与衬布黏合的面料领片等进行预热缩处理。
    粘胶纤维织物粘胶纤维是一种再生纤维素纤维，其性能既类似天然棉纤维，又具有吸湿性、染色性优于棉纤维的特点，并能以任何比例与各种纤维混纺，组成各种混纺织物，是目前比较流行的衬衫面料。它对黏合衬的选择与棉织物类似。
    真丝类织物手感柔软光滑，富有弹性，但容易起皱，由于加热加压后表面容易产生变化(如极光)，所以在黏合时应避免高温、高压及蒸汽，并采用低熔点、细粉点的黏合衬。
可随工艺调整和改变
    目前比较常用的黏合没备有平板式黏合机和连续式黏合机两种。前者依靠上下两块工作平板压紧的面接触黏合，黏合牢度和平挺度相当好，领子耐洗不变形，缺点是手感不够柔软，平挺得比较呆板。后者是线接触，虽不及平板式黏合牢度好，但黏合后的剥离强力完全能够达到黏合衬标准的要求，而且压烫后的领子手感柔软H富有弹性，平挺而不呆板。
    黏合过程的工艺参数有三个：温度、压力和时间，它们主要由衬布上热熔胶的种类和性能、面料和黏合没备所决定。这里特别要注意的是，衬布厂提供的只是参考的工艺参数，衬衫厂在投产前必须根据不同的面料和衬布进行黏合试验，从中选择最佳的工艺参数。
    面料与热熔黏合衬的耐温程度是衬衫制作工艺中应注意的一个重点，两者的耐温程度越接近越好。如果两者的熔点相差太大，衬衫制作中就会出现很多问题。
    若面料的耐温程度比热熔黏合衬的熔点低，高温黏合时会损伤面料纤维，降低面料的牢度，甚至造成面料变色；若面料的耐温程度比热熔黏合衬的熔点高，高温黏合时面料与黏合衬之问会出现脱胶或起泡现象，从而严重影响衬衫的外观质量。
    一般来讲，黏合面温度要比热熔胶的熔融温度高30～40℃。衬布与面料黏合过程中，黏合温度与黏合时间及压力有关：时间和压力一定，如果温度太低则黏合不足，剥离强力和耐洗性能降低；如果温度太高则面料易发黄，剥离强力也会降低。冈此，黏合温度应根据黏合剂及面料的热性能来决定。
    加压可使衬布与面料紧贴，便于热量的传导，提高加热效率；可使热熔胶的熔融黏度降低，便于热熔胶的流动渗透；还可减小热熔胶与面料问的问隙，便于热熔胶渗入织物内部，提高黏合强度。凶此，压力的大小取决于热熔胶的流动性。压力太小会影响到剥离强力，而压力过大不但会造成渗胶现象，而且会影响面料的手感，造成织物表面极光。．
    黏合时间可分为三个阶段，每个阶段所需的时间分别是升温时间T1、实际黏合时间T2，和固着时间T3。升温时间T1与织物的厚度和导热系数有关，也与黏合机的传热方式有关。衬衫生产厂在黏合前，首先应测试所用面料的升温时间T1，而实际黏合时间T2取决于热熔胶的熔融指数、渗透时间和扩散速率，然后方可准确确定黏合时问。适当延长黏合时间可使热熔胶充分渗透织物并扩散到织物内部，这有利于剥离强力的提高，但黏合时间过长，也会产生渗胶现象。
以质量标准作考核依据
    国家标准GB／T 2660一2008《衬衫》已于2009年3月1日实施，而国家标准GB／T 23327-2009《机织热熔粘合衬》也已于2009年3月19日发布，2010年1月1日起正式实施。，两个国家标准在质量指标上有相应的匹配情况。
    水洗尺寸变化率衬衫标准中的尺寸变化率指的是成品洗涤后的尺寸变化率，考核领大、胸围、农长三个部位，与黏合衬有关的是领大部位。机织热熔黏合衬标准L}J的水洗尺寸变化率又称缩水率，是指黏合衬的湿态尺寸稳定性，如果湿态尺寸不稳定，就会影响到衬衫尺寸的稳定和保形，造成衬衫领子起皱、外形变差，衬衫品质下降。衬衫标准规定了成品洗涤后的尺寸变化率指标，其中领大部位一等品>-1.5％。而根据机织热熔黏合衬标准规定，全棉和化纤纯纺及混纺衬衣衬按GB／T 8629—2001程序2A水洗一次后，水洗尺寸变化率一等品指标是-1.5％～+0.5％，两者标准考核指标基本相同。这里特别要注意的是，未经防缩整理的伞棉织物和伞棉热熔黏合衬缩水率是否匹配，必须事先通过黏合后水洗试验来确定是否需要预缩处理，从而保证衬衫成品达到标准要求，
    起皱级差(外观变化等级)  衬衫标准中的起皱级差于苣的是衬衫领子、袖LI、LJ袋、摆缝、底边五个部位缝制外观起皱程度，考核洗涤前后起皱级差情况，标准要求洗涤前领子、袖口部位>4.5级，洗涤后一等品达到4级。这里衬衫标准中的洗涤后起皱级差等级相当于机织热熔黏合衬标准中的
黏合后洗涤外观变化等级。
    机织热熔黏合衬标准中的黏合后洗涤外观变化是考核热熔黏合衬与面料黏合后的耐水洗性能和耐干洗性能的指标，主要以洗涤次数和洗涤后外观平挺、有无脱胶、起泡关特征评定质量等级。、根据标准规定，衬衣衬按GB／T 8629-200l程序2A水洗3次后，一等品外观平挺三4级，这里的考榜指标同衬衫标准中洗涤后起皱级差一等品指标相同，但是需要注意的是，衬衫标准中不仅考核洗涤前后起皱级差指标，而且对使用黏合衬部位出现脱胶、起泡是作为严重缺陀来判定的，而一件产品中只要有一个严重缺陷即判定为不合格品，因此必须引起高度重视。
    这里要指出的是，衬衫标准中的起皱级差指标，不仅要考核领子和袖口部位，还要考核[-J袋、摆缝、底边等部位，这些部位的平整度对衬衫的外观品质也有着很大影响。因此不少高档衬衫采用非织造双面热熔黏合衬，在衬衫U袋、摆缝、底边等部位，用专用没备与面料同步缝制黏合，使这些部位的平整度明显提高，洗涤前后起皱级差指标基本达到一致，从而大大提高了衬衫洗涤后的外观品质：、
    剥离强力衬衫标准中没有剥离强力这个指标，它是通讨对使用黏合衬部位不能出现脱胶、渗胶及起泡来间接考核剥离强力的。剥离强力热熔黏合衬的重要指标，衬衫使用黏合衬的部位部是都是重点部位，如领子、袖口、门襟等，尤其领子是衬衫的核心，为了提高其硬挺度，领子的上领还采用双层黏合衬，与面料黏合的为主衬，与丰衬黏合的为副衬因此这要求黏合衬的剥高强力高，黏合效果好，不能有脱胶、渗胶及起泡现象、机织热熔黏合衬标准规定全棉和化纤纯纺及混纺衬衣衬剥离强力洗涤前>l 5N，洗涤后>1 2N。这里需要注意的是，洗涤前剥离强力1 5 N是最低要求，从生产厂的实际操作来看，在使用常夫见面料情况下，剥离强力在l 8～2 ON比较合适，过低会出现脱胶、起泡现象，但过高也会造成手感较硬和渗胶等问题。
    甲醛含量甲醛是一种无色有强烈刺激性气味的有毒化合物，通过与人体接触，会对呼吸道黏膜、眼睛和皮肤产生强烈的刺激，引起头晕、呼吸道炎症和皮肤炎症，严重的会导致血液病甚至癌症。为此国家发布的GB 18401《国家纺织产品基本安全技术规范》强制性标准对甲醛含量做了严格限制，规定包括衬衫在内的B类产品中，甲醛含量不得超过75mg／kg。而国家服装质量检测机构对衬衫产品甲醛含量的检测，是把领子破坏后将面料和黏合衬一起对甲醛含量进行检测的。因此一件合格的衬衫产品，不仅面料的甲醛含量不能超标，而且黏合衬的甲醛含量也要合格。而目前机织热熔黏合衬在进行防缩整理时，一般都会在助剂中添加甲醛，往往会出现甲醛超标的问题。当今随着人们生活水平的不断提高，消费者更加关注一身健康，关注纺织产品的安全性，因此新型环保型树脂整理剂开始应用于衬布行业，满足了人们要求没汁生产环保型黏合衬的要求。
    要保证衬衫产品的甲醛含量合格，在衬布的选择上必须采用环保型机织黏合衬，高档衬衣最好采用低甲醛机织黏合衬。环保型机织黏合衬由于采用了新型环保型树脂整理剂，其甲醛含量可控制在7 5mg/kg以下，而低甲醛机织黏合衬采用了超低甲醛树脂作为防缩整理剂，能够使甲醛含量<35mg/kg，是高档衬衣及客户有特殊要求的最佳衬布。

公司网址：http://www.dgbzb.com